PLC作為智能型電動閥門的控制器，除了傳統的邏輯控制、順序控制、運動控制、安全控制功能之外，還承擔著工業4.0和智能型電動閥門賦予的以下任務：

1、越來越多的傳感器被用來監控環境、設備的健康狀態和生產過程的各類參數，這些工業大數據的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安裝在機架上，必須轉型為分布式I/O。
2、各類智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，盡可能地在現場完成越來越復雜的控制任務。
3、應用軟件編程的平臺化，進一步發展工程設計的自動化和智能化。
4、大幅提升無縫連通能力，相關的控制參數和設備的狀態可直接傳輸至上位的各個系統和應用軟件，甚至送往云端。
概括而言，智能型電動閥門即滿足工業大數據采集的需求，就地實時自治控制，編程的自動化和智能化，提升無縫的連通能力。
PLC系統作為工業控制主力軍的地位會不會因為正在掀起的第四次工業革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同時，這也取決于PLC軟硬件技術能否快速的進行適應性的轉型和升級。事實上，PLC的軟件技術以PLCopen為先導，一直在為滿足工業4.0和智能型電動閥門日益清晰的要求做準備。圖1所表述的是PLCopen歷年來所開發的各種規范在工業4.0參考架構模型（RAMI4.0）相應維度和層級中的位置,可以明顯地看到，PLCopen組織長期以來為提高自動化效率所做的工作。